不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會生銹，不銹鋼的鈍化膜遭到破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉化為活態(tài)。那么，這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么？

1、氯離子

氯離子對不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中的氯離子的含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限l量要求。

配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質要求，以確保鈍化成品不會沾附氯離子，以免后患。

2、表面清潔度

對于不銹鋼合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難依附，局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼焊管應盡可能采用精加工表面。

此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的清洗應該仔細進行，因為殘余酸洗促進陰極反應，使膜層破l裂，從而使不銹鋼焊管活化，耐蝕性能劇烈降低。

304不銹鋼焊管表面光亮無油污，具有耐腐蝕、耐高溫的特性，所以受到各個行業(yè)的青睞。你知道鈍化膜的存在對304不銹鋼焊管有什么意義嗎？它又起著怎樣的作用呢？

不銹鋼鈍化膜就是不銹鋼表面形成一層富鉻氧化膜，顧名思義這層氧化膜就與鉻元素有關，不銹鋼生不生銹主要是依靠這層氧化膜。就像我們常說的鉻含量高且穩(wěn)定時不銹鋼就越不易生銹，但是當不銹鋼管表面被劃傷后便破壞了這層氧化膜，被劃傷處開始生銹。

我們常說的氯原子就容易引起304不銹鋼焊管生銹就是由于對鈍化膜有害。不銹鋼管表面越光滑，其他異物就越容易附著，后期也是比較容易生銹的，這也是為什么很多304不銹鋼焊管生產廠家對拋光要求很嚴格。不銹鋼鈍化膜的穩(wěn)定性與環(huán)境有關，所以用到不銹鋼時需要根據(jù)環(huán)境介質的不同選用不同材質的不銹鋼管。

不銹鋼焊管是由不銹鋼板材經(jīng)過卷曲焊制生產而成，每支合格的管材都是經(jīng)過選材、焊接等層層工序。今天小編就帶您了解一下不銹鋼焊管在生產過程中需要注意的問題。

1、不銹鋼焊管設備管子的伸長量通常在4-5mm左右，否則會造成缺陷，這點是比較重要的。

2、不銹鋼管材和管板要打磨出光澤。

3、不銹鋼焊管設備清潔度要求也較高，否則會出現(xiàn)氣孔，影響焊接質量。

4、在焊接不銹鋼管時，應保持鋼帶表面的干凈，避免有碎屑影響不銹鋼管表面的質量。

5、對每支不銹鋼焊管進行渦流探傷、氣密試驗的打壓。首件三檢，每小時擴口。避免生產的不銹鋼焊管出現(xiàn)問題。